
산업용 기계
기계 제작 프로젝트의 주요 목표는 고품질 제품을 완벽하게 생산하는 것입니다. 정확한 가상 프로토타입을 활용하여 개발 프로세스 초기에 제품 수익성을 평가하고 개선할 수 있어 원활한 생산을 보장할 수 있습니다.
기계의 복잡성이 증가함에 따라 제품 라인 개발 및 고객 구현 프로젝트에서 기술적 위험을 적극적으로 관리해야 합니다. 이는 원하지 않는 동작의 현상 및 근본 원인에 대한 자세한 이해를 얻기 위해 멀티피직스 시뮬레이션 및 모델 기반 개발을 통해 달성할 수 있습니다. 알테어의 통합 제품 및 프로세스 시뮬레이션 도구를 사용하면 다양한 역할에서 시스템을 전체적으로 볼 수 있어 생산을 더욱 신속하고 완벽하게 할 수 있습니다.
용접 설계는 FKM 지침을 준수합니까?
더 알아보기가상 커미셔닝 사용
사용 도구, 방법, 의미 및 구현이 다양해짐에 따라 구조 엔지니어, 소프트웨어 엔지니어 및 테스트 부서 간의 필요한 정보 교환이 복잡해졌습니다. 목적 기반 시뮬레이션으로 개발 분야를 결합하는 시스템 개발 솔루션 Altair® Twin Activate™ 는 기능적인 목업 인터페이스(FMI) 표준을 통해 가상 커미셔닝 환경에 연결합니다. 제어 순서를 기계의 실제 작동과 결합하면 가상 시운전이 가능하고 실제 설비에서 투자하는 시간을 줄일 수 있습니다.
진동 제거 및 동역학 개선
기계 요소의 세부 동작을 고려하는 다물체 시뮬레이션은 숫자 최적화의 기초를 제공하는 가상 프로토타입을 작성하여 목표된 대량 절감 및 진동 감소를 가능하게 합니다. 다물체 시뮬레이션을 통해, 공정 정확도가 더 빠르게 달성될 수 있고, 기계 및 생산 라인의 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 상세한 다물체 시뮬레이션을 사용하면 수명 및 피로 평가를 통해 재료 피로로 인한 유지보수 간격을 줄일 수 있습니다.

머신러닝 및 AI를 이용한 프로세스 최적화
기계는 스스로를 최적화하는 방법을 학습하도록 프로그래밍 될 수 있으며, 가공물 중량 변화, 다양한 제조 공차 또는 시스템의 기계적 노화로 인한 경로 오류 수정을 자동화할 수 있습니다. 자가 학습, 자동 경로 오류 수정은 부품 및 프로세스 품질을 개선하고 기계 생산성을 높이며 공구 마모를 줄입니다. 통합 전자기계 시뮬레이션을 사용하여 속도, 정확도 및 표면 마무리 요구사항에 대한 제어 매개변수 조정을 자동화 할 수 있습니다. 전체 시스템 시뮬레이션에서 제어 시스템과 결합하여 원인 효과 분석을 허용하고 제어 매개변수에 대한 적응 시간을 줄일 수 있으며 머신러닝에 대한 기초를 작성합니다.
기계 소음 감소
대상 시뮬레이션을 통해 생산 시설의 소음 수준을 낮추기 위한 수정 조치를 확인할 수 있습니다. 구조 최적화는 비용 효율적인 설계 대안을 식별하고 정확한 다물체 시뮬레이션을 사용하여 음향 최적화를 가능하게 합니다. 목표한 대량 절감과 대량 댐핑을 통해 제조업체는 진동을 줄이고 소음 방출을 줄이기 위한 건설적인 조치를 결정할 수 있습니다.
기계 구성 요소의 경량화
시스템 전체에서 일관된 경량 설계로 생산, 처리 및 유지보수 비용을 절감하고 생산 및 유휴 시간을 단축할 수 있습니다. 또한 경량 구성품을 시운전하면 고객에게 전달되는 로딩 시간이 단축되고 고객 현장에서 설정 시간이 빨라집니다. Altair® Inspire™ 및 Altair® OptiStruct®는 용접 구조, 플라스틱 사출 성형, 판금 성형, 주조, 밀링, 3D 프린팅 등 다양한 제조 프로세스를 고려합니다.
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