모든 단계를 위한 디지털 트윈
알테어의 토탈 트윈 솔루션은 조직이 제품, 시스템 및 프로세스를 혁신할 수 있도록 지원합니다. 최고의 시뮬레이션, 고성능 컴퓨팅(HPC), 인공 지능(AI), 데이터 분석, 사물 인터넷(IoT) 기능을 결합한 기능을 통해 팀은 What-If 시나리오를 설계, 구축, 테스트, 최적화 및 평가하고 예측적 유지 보수를 수행하고 물리적 프로토타입을 사용하지 않고도 제품의 잔존 수명(RUL)을 연장할 수 있습니다.
알테어의 유연하고 연결된 기능 및 스마트 제품 개발 솔루션은 또한 포괄적인 교차 기능 시스템 평가를 수행하여 제품 개발 중 정보 사일로와 통신 병목 현상을 제거할 수 있습니다. 이러한 기능을 통해 조직은 생산 전 개념 설계부터 서비스 중 성능에 이르기까지 모든 라이프사이클 단계에서 필요한 시기와 장소에 디지털 트윈 기술을 배포할 수 있어 효율성이 향상됩니다.
Pre-Production Twins (생산 전 디지털 트윈)
설계 개념
생산 전 디지털 트윈 단계에서 조직은 사양 및 요구 사항, 개발 및 시뮬레이션을 다루는 as-specified 트윈을 배포할 수 있습니다. 이 트윈은 팀이 값비싼 프로토타입 없이 시스템 수명 주기 초기 단계에서 성능을 설계, 분석 및 최적화하는 데 도움이 됩니다.
상세 설계
시스템 개념이 상세 설계로 발전하면서 조직은 유효성 검증 연구, 실제 성능 예측 및 효율적인 메카트로닉스 제품 개발을 위해 as-designed 트윈을 배포할 수 있습니다. 또한 팀은 응집력 있는 통합된 환경에서 다중 물리 시뮬레이션을 고급 HPC, AI 및 데이터 분석 기능과 통합할 수 있습니다.
생산 전 디지털 트윈용 제품에는 Altair® Twin Activate™, Altair® Inspire™, Altair Drive, Altair® HyperWorks®, Altair® PollEx™, Altair® Flux®, Altair Compose®, Altair® Feko®, Altair® PSIM™, Altair® EEvision™, XLDyn 및 Altair consulting services가 있습니다
Post-Production Twins (생산 후 디지털 트윈)
빌트 시스템 (Built Systems)
생산 단계에 도달한 시스템의 경우, as-built 트윈은 팀이 what-if 시나리오에서 고급 가상 시스템 역학을 평가하고, ROM(차수 축소 모델링)을 배포하고, 설계 민감도를 감지하고, 테스트 실패를 해결하는 데 도움이 됩니다. 조직은 특히 현실 세계에서 평가할 수 없는 매우 큰 구조나 상황과 관련하여 최적의 설계를 가능하게 하는 혼합 현실 시뮬레이션이 가능해지는 기능을 활용할 수 있습니다. 또한 다물체 및 컨트롤 시뮬레이션, 실시간 시각화를 통해 테스트 실패를 해결할 수 있습니다.
빌트 시스템의 통합 장치
조직은 as-manufactured 트윈을 사용하여 인간 운전자, 인체 공학, 몰입 및 가상 현실과 같은 시스템 제어와 관련된 통합 소프트웨어, 프로세서 및 하드웨어를 평가할 수 있습니다. 팀은 실제와 같고 예상치 못한 이벤트를 시뮬레이션하고, 가공성 및 운영 윈도우를 개선하고, 실제와 같은 대화식 환경에서 뛰어난 충실도로 혁신을 보여주는 디스플레이를 생성할 수 있습니다.
생산 후 디지털 트윈용 제품에는 Altair Embed®, Altair® MotionSolve®, Altair® HyperStudy®, Altair® Panopticon™, Altair® DesignAI™ 내 Design Explorer 및 Altair consulting services가 있습니다.
생산 전후에 사용되는 시스템용 디지털 트윈의 예를 참조하십시오.
시스템 인 서비스 (System-In-Service) 트윈
as-sustained 트윈은 서비스 중인 시스템의 예측적 분석 및 유지 보수를 처리합니다. 팀은 실시간 데이터 스트림 분석 및 머신러닝을 활용하여 시스템 성능을 최적화하고, 이상적인 유지 보수 루틴을 제공하고, 이상 감지를 기반으로 통찰력을 이끌어내고, 시스템의 RUL을 결정하는 등 여러 가지 작업을 수행할 수 있습니다. 이 기능은 시스템 상태에 대한 빠른 실시간 통찰력을 제공하여 조직이 시스템 수명을 극대화하고 장애를 방지하기 위해 운영을 최적화하도록 조정하는 데 도움이 됩니다.
Altair® RapidMiner® 플랫폼에는 Altair® IoT Studio™, Altair SLC™, Altair® Monarch®, Altair® Knowledge Studio®와 그리고 알테어 컨설팅 서비스를 포함하여 시스템 서비스에 사용자에게 필요한 도구가 포함되어 있습니다.
서비스에 사용되는 시스템용 디지털 트윈의 예를 참조하십시오.
Leonardo가 알테어 디지털 트윈을 사용하는 방법을 알아보세요.
유연하고 개방적이며 연결된 플랫폼
디지털 트윈 통합 플랫폼의 핵심에는 생산에서 트윈을 실행하고 실시간으로 실제 데이터에 연결하기 위한 기본적인 소프트웨어가 있습니다. 이 플랫폼은 다양한 전문 분야의 디지털 트윈 개발자가 빠르게 시작하고, 효율적으로 확장하고, 시간이 지나면서 시스템이 발전함에 따라 변경 사항을 원활하게 처리할 수 있는 필수적인 빌딩 블록을 제공합니다.
알테어 플랫폼과 One Total Twin™ 솔루션이 다양한 산업을 지원하는 방식에 대해 알아보세요.
- 농업, 엔지니어링 및 건설(AEC)
- 자동차
- 항공우주 및 방위
- 은행, 금융 서비스 및 보험(BFSI)
- 소비재
- 에너지
- 의료
- 중장비
- 하이테크
- 인프라
- 생명 및 지구 과학
- 소재
디지털 트윈 통합의 예를 참조하십시오.
제품 개발 및 운영을 위한 디지털 트윈의 장점이 궁금하신가요?
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보다 나은 제품 의사결정
디지털 트윈을 배포하면 제품의 미래에 대해 보다 강력한 데이터 기반 의사 결정을 내릴 수 있습니다. 디지털 트윈이 제공하는 상세하고 심층적인 정보를 통해 경험적 인사이트를 행동으로 전환하여 제품 신뢰성을 높이고 성능을 개선함으로써 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 알테어는 서로 다른 개발 분야를 연결하고 시뮬레이션 기반 팀워크를 가능하게 하는 디지털 트윈 빌딩 블록을 제공합니다.
전기 엔지니어, 제어 전문가, 시스템 엔지니어, 구조 설계자, 동역학 전문가, 제조 전문가, 소프트웨어 개발자 및 데이터 과학자는 협업하고 전체적인 시스템을 이해할 수 있는 새로운 방법을 제공받게 됩니다. 알테어는 실제 환경에서 어떻게 작동하는지 파악하여 제품의 미래를 위해 더 나은 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.
제품을 신속하게 검증 가능
디지털 트윈은 물리적 프로토타입 검증이 비현실적일 때 제품 검증에 특히 유용합니다. 때로는 프로토타입이 너무 비싸거나, 복제하기 어려운 환경에서 작동하거나, 사람의 개입이 필요한 경우가 있습니다. 이러한 시나리오에서는 물리적 트윈 대신 디지털 트윈을 사용하면 훨씬 적은 투자로 제품의 동작을 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.
또한 디지털 트윈은 훨씬 더 많은 실험을 더 많은 빈도로 수행할 수 있습니다. 디지털 트윈은 제조용 인쇄, 보철용 특허, 레이싱용 그리드, 출시에 앞서 가설을 테스트할 수 있는 비용 효율적이고 안전하며 정확한 방법입니다.
자산 성능 및 효율성 개선
생산에서 디지털 트윈은 자산의 성능, 효율성 및 잔존 사용 수명을 개선합니다. 자산 운영을 확인하는 디지털 윈도우로, 물리 및 머신러닝을 실시간으로 적용하므로 다루기 어려운 정보를 거동으로 전환한 다음 직접 행동으로 변환할 수 있습니다. 이렇게 하면 운영 비용을 줄이고 치명적인 고장으로 인한 생산 중단을 방지할 수 있어 자산의 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
알테어 디지털 트윈 통합 플랫폼은 자산 운영의 전체 복잡성을 해결하는 윈도우를 제공할 수 있는 유일한 솔루션입니다. 머신러닝 기반 인사이트와 물리 시뮬레이션을 결합하여 숨겨진 비효율성을 찾아 해결하도록 지원합니다.
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디지털 트윈의 유용성은 의심할 여지가 없지만, 디지털 트윈으로 해결해야 할 문제마다 최적의 솔루션을 찾기 위해 각기 다른 접근 방식이 필요하기 때문에 효과적인 구현이 어려울 수 있습니다. 알테어는 물리적 시뮬레이션 방법, 데이터 분석 및 머신러닝 기법의 고유한 조합을 통해 이러한 복잡성을 해결하여 현실 세계에서 제품의 상태를 완벽하게 파악할 수 있도록 합니다. 이러한 접근 방식을 통해 물리적 센서가 불가능한 곳에 가상 센서를 추가하고, 치명적인 고장이 발생하기 전에 유지보수 요구 사항을 직관적으로 파악하며, 테스트 장비 성능을 최적화할 수 있으며, 이 모든 작업을 하나의 에코시스템 내에서 수행할 수 있습니다.
시스템 수명 주기의 모든 단계와 모든 수준의 복잡성에서 알테어는 원 토탈 디지털 트윈 솔루션을 사용하여 가장 어려운 문제를 해결할 수 있습니다.
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